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SMC廠家告訴你(ni)BMC制品的缺陷及原(yuan)因分析(xi)
一(yi) 、氣泡
是(shi)由于加壓BMC基材時(shi)出現氣體導致在制品表(biao)層突起。
可能的(de)原因(yin)(yin)及糾正的(de)措施可能的(de)原因(yin)(yin)及糾正的(de)措施可能的(de)原因(yin)(yin)及糾正的(de)措施】：
1．BMC原料中的“干(gan)玻纖(xian)”引起模塑料鋪層中的空隙，這(zhe)些(xie)空隙在(zai)成型(xing)時其內集合(he)的氣(qi)體(ti)可能膨脹為(wei)氣(qi)泡。要完(wan)全(quan)糾正就(jiu)要在(zai)制備BMC時改(gai)變工藝(yi)或(huo)減(jian)少玻纖(xian)的含量。
2．BMC原(yuan)料被濕氣(qi)、壓機的油花、潤(run)滑(hua)油或(huo)外脫模劑所(suo)沾染，在成(cheng)型時受熱可(ke)能轉變成(cheng)蒸汽(qi)而引成(cheng)氣(qi)泡，碳酸鈣和硬脂(zhi)酸鹽都是親水物質(zhi)故所(suo)以容易沾染水份。
3．捕(bu)獲空氣(qi)的(de)(de)機會應減(jian)到(dao)最(zui)少，這種(zhong)機會取決(jue)于(yu)BMC鋪(pu)料的(de)(de)面積和(he)位(wei)置(zhi)，實際上采用減(jian)少鋪(pu)料的(de)(de)面積，類似像金字塔一(yi)樣(yang)鋪(pu)放(fang)在(zai)模具中(zhong)央部位(wei)是有(you)效(xiao)的(de)(de)，可以(yi)迫使空氣(qi)在(zai)成(cheng)型中(zhong)跑在(zai)BMC料流的(de)(de)前面而逸出。
4．當合(he)(he)模至最后尺(chi)寸前，應盡量減(jian)慢合(he)(he)模速(su)度(du)，較低(di)的(de)合(he)(he)模速(su)度(du)會減(jian)少(shao)物料(liao)的(de)攪動并削弱捕獲空(kong)氣的(de)機會。
5．上述較(jiao)低(di)的(de)閉模速(su)度如果結合較(jiao)低(di)的(de)模溫，能導致較(jiao)平坦(tan)地流(liu)動和(he)較(jiao)少的(de)予(yu)凝膠(jiao)，也(ye)減少了(le)捕獲空氣(qi)的(de)機會，但固化時間(jian)必(bi)須加長。
6．減少模塑的壓力是有效的，可形成較平坦的料流，減少了捕獲空氣的機會。
7．檢查模具安裝的平行度和壓機本身的平行度。由于模具安裝失水準會引起料流之攪動(不平坦流動)就會增加捕獲空氣的機會。
8．超量的引發劑或阻聚劑能(neng)引起予凝膠和(he)不平坦流動(dong)，同樣，低收縮添加劑也會引起氣體的產生，此(ci)刻，改進BMC的配(pei)方(fang)就有必要。
9．材料的粘度極大地(di)影響(xiang)料流，故要(yao)調整其到適當的范圍，平(ping)(ping)時要(yao)注(zhu)重不同的粘度水平(ping)(ping)將在多大程度上影響(xiang)到氣泡發生的位置與頻度。
10.制(zhi)品變截面變厚度部位能改變平坦的(de)料流，過厚的(de)截面在(zai)固化時并(bing)不能得到(dao)充分(fen)的(de)熱度和(he)壓力(li)，為(wei)此(ci)可從(cong)產品設計上(shang)進行檢討。
11.通(tong)常成型中捕獲的空氣(qi)會使制品發生(sheng)缺肉、自燃和(he)氣(qi)泡，因此適(shi)當的出料飛邊(bian)是必要(yao)的，利(li)于排氣(qi)。
12．過分干硬的料(liao)團(tuan)致(zhi)(zhi)使(shi)料(liao)流不穩定，導致(zhi)(zhi)予凝(ning)膠，針孔和氣(qi)泡。
